Adoptarea de noi tehnologii avansate și aplicabile de turnare, îmbunătățirea automatizării echipamentelor de turnare, în special aplicarearobot industrialtehnologia de automatizare, este o măsură cheie pentru întreprinderile de turnare pentru a implementa dezvoltarea durabilă.
În producția de turnare,roboți industrialinu numai că poate înlocui oamenii care lucrează în medii cu temperaturi ridicate, poluate și periculoase, ci și să îmbunătățească eficiența muncii, să îmbunătățească precizia și calitatea produselor, să reducă costurile, să reducă deșeurile și să obțină procese de producție de mare viteză flexibile și de lungă durată. Combinația organică de echipamente de turnare șiroboți industrialia acoperit diverse domenii, cum ar fi turnarea sub presiune, turnarea gravitațională, turnarea la presiune joasă și turnarea cu nisip, implicând în principal fabricarea miezurilor, turnarea, curățarea, prelucrarea, inspecția, tratarea suprafețelor, transportul și paletizarea.
Atelierul de turnătorie este deosebit de proeminent, plin de temperaturi ridicate, praf, zgomot etc., iar mediul de lucru este extrem de dur. Roboții industriali pot fi aplicați la turnarea gravitațională, turnarea la presiune joasă, turnarea la presiune înaltă, turnarea prin centrifugare, acoperirea atelierelor cu diferite metode de turnare de turnare neagră și neferoasă, reducând foarte mult intensitatea muncii angajaților.
În funcție de caracteristicile piesei turnate, unitățile de automatizare a turnării gravitaționale ale robotilor industriali au o varietate de formate de aspect.
(1) Tipul circular este potrivit pentru piese turnate cu multe specificații, turnare simplă și produse mici. Fiecare mașină gravitațională poate turna produse cu specificații diferite, iar ritmul procesului poate fi divers. O persoană poate opera două mașini gravitaționale. Din cauza puținelor restricții, este modul cel mai frecvent utilizat în prezent.
(2) Tipul simetric este potrivit pentru piese turnate cu structuri complexe de produs, miezuri de nisip și procese complexe de turnare. În funcție de dimensiunea pieselor turnate, piesele turnate mici folosesc mașini mici gravitaționale înclinate. Porturile de turnare sunt toate în traiectoria circulară a robotului industrial, iar robotul industrial nu se mișcă. Pentru piese turnate mari, deoarece mașinile gravitaționale înclinate corespunzătoare sunt mai mari, robotul industrial trebuie să fie echipat cu o axă în mișcare pentru turnare. În acest mod, produsele de turnare pot fi diversificate, iar ritmul procesului poate fi inconsecvent.
(3) Dezavantajul tipurilor circulare și simetrice unul lângă altul este că logistica părților superioare a miezului de nisip și a părților inferioare de turnare sunt cu o singură stație și relativ împrăștiate, iar utilizarea mașinilor gravitaționale una lângă alta rezolvă acest lucru. problemă. Numărul de mașini gravitaționale este aranjat în funcție de dimensiunea piesei turnate și de ritmul procesului, iar robotul industrial este proiectat pentru a determina dacă trebuie să se miște. Griperele auxiliare pot fi configurate pentru a finaliza munca de amplasare a miezului de nisip și de descărcare a turnării, realizând un grad mai ridicat de automatizare.
(4) Tip circular Viteza de turnare a acestui mod este mai eficientă decât modurile anterioare. Mașina gravitațională se rotește pe platformă, cu stații de turnare, stații de răcire, stații de descărcare etc. Mai multe mașini gravitaționale funcționează simultan la diferite stații. Robotul de turnare preia continuu lichid de aluminiu pentru turnare la statia de turnare, iar robotul de cules se descarca sincron (se poate face si manual, dar datorita randamentului ridicat, intensitatea muncii este prea mare). Acest mod este potrivit numai pentru producția simultană de piese turnate cu produse similare, loturi mari și ritmuri consistente.
În comparație cu mașinile de turnare gravitațională, mașinile de turnare la presiune joasă sunt mai inteligente și mai automatizate, iar munca manuală trebuie să facă doar lucrări auxiliare. Cu toate acestea, pentru modul de management extrem de automatizat, în timpul procesului de turnare, munca manuală poate supraveghea o linie de către o persoană și joacă doar rolul de inspecție de patrulare. Prin urmare, este introdusă unitatea fără echipaj de turnare la presiune joasă, iar roboții industriali completează toate lucrările auxiliare.
Există două moduri de aplicare a unităților de turnare la presiune joasă fără echipaj:
(1) Pentru piese turnate cu mai multe specificații de produs, turnare simplă și loturi mari, un robot industrial poate gestiona două mașini de turnare la presiune joasă. Robotul industrial finalizează toate sarcinile, cum ar fi îndepărtarea produsului, plasarea filtrului, numerotarea oțelului și îndepărtarea aripilor, realizând astfel turnarea fără echipaj. Datorită diferitelor configurații spațiale, roboții industriali pot fi agățați cu susul în jos sau pe podea.
(2) Pentru piese turnate cu specificații pentru un singur produs, care necesită plasarea manuală a carotelor de nisip și loturi mari, roboții industriali preiau direct piesele din mașina de joasă presiune, le răcesc sau le așează pe mașina de găurit și le transferă în mașina ulterioară. proces.
3) Pentru piese turnate care necesită miezuri de nisip, dacă structura miezului de nisip este simplă, iar miezul de nisip este unic, roboții industriali pot fi utilizați și pentru a adăuga funcția de preluare și plasare a miezurilor de nisip. Amplasarea manuală a miezurilor de nisip necesită intrarea în cavitatea matriței, iar temperatura din interiorul matriței este foarte ridicată. Unele miezuri de nisip sunt grele și necesită asistența mai multor persoane pentru a le finaliza. Dacă timpul de funcționare este prea lung, temperatura matriței va scădea, afectând calitatea turnării. Prin urmare, este necesar să folosiți roboți industriali pentru a înlocui amplasarea miezului de nisip.
În prezent, lucrările de turnare la înaltă presiune, cum ar fi turnarea și pulverizarea matrițelor, au fost finalizate prin mecanisme avansate, dar îndepărtarea pieselor turnate și curățarea capetelor de material se fac în mare parte manual. Datorită unor factori precum temperatura și greutatea ridicate, eficiența muncii este scăzută, ceea ce, la rândul său, restrânge capacitatea de producție a mașinii de turnare. Roboții industriali nu sunt doar eficienți în scoaterea pieselor, ci și în același timp completează munca de tăiere a capetelor de material și a sacilor de zgură, curățarea aripioarelor zburătoare etc., utilizând pe deplin roboții industriali pentru a maximiza rentabilitatea investiției.
Ora postării: Iul-08-2024
